Három műszakban dolgozik a cseh intralogisztikai rendszer

A cseh Moravia Cans a világ egyik legnagyobb alumíniumaeroszol-palack gyártója, amelynél modern, automatizált kezelősort helyeztek üzembe.

A fejlesztés célja a gyártás hatékonyságának növelése volt. A projektben a Siemens technológiája segíti a kész palackok kezelését, csomagolását és az intralogisztikai folyamatokat. Ennek keretében a Siemens decentralizált hajtásokat és vezérlőrendszereket szállított, amelyek biztosítják a csomagolósor elemeinek összehangolt működését.

Az új csomagolósor vezérléséért egy kifejezetten mozgásvezérlésre fejlesztett technológiai PLC  felel, amely összehangolja a rendszerben lévő szervohajtásokat és  frekvenciaváltókat az összehangolt, precíz működés érdekében. A Moravia Cans üzemében emellett decentralizált frekvenciaváltók is működnek, amelyek biztonsági bemenetekkel rendelkeznek a vezérlőrendszerekbe történő jelátvitelhez. A teljes vezérlés vezeték nélküli tableten keresztül bárhonnan irányítható.

A robot cellákat Kuka robotokkal szerelték fel, amelyek speciális vákuumos megfogókkal rendelkeznek. A teljes megoldást a Teramex cég fejlesztette ki. A Moravia Cans számára kiemelten fontos volt, hogy a robotok folyamatosan és megbízhatóan működjenek, minimális karbantartási igénnyel. Az egyik gyártósoron évente több tízmillió nyomásálló palackot mozgatnak meg, ezért a Kuka 240 kilogramm teherbírású és 3,2 méteres hatótávolságú, az autóiparban is bizonyított robotját választották.